一. 前 言
现在高层建筑都设有地下室,集水坑是地下室中不可缺少的一项构造,比如消防电梯专用排水集水坑、设备用房排水集水坑、地下室卫生设备排水集水坑、地面冲洗用集水坑、汽车库坡道雨水集水坑等。地下室的排水大部分靠设置集水坑+潜水泵来解决。在结构施工时,往往因地下水位高于集水坑底标高,挖土后出现地下水快速往集水坑内渗漏,以往工程中常见的做法是在集水坑中设置小的抽水井,然后用抽水泵直接在抽水井中将水抽出。通过在以往工程中的施工实践,发现此做法有如下弊端:
1、坑底水泵处垫层、防水层不能与周围垫层、防水层一次性施工,但需在底板砼浇筑至此部位前很短时间内完成垫层和防水层施工,防水质量不易保证。
2、抽水泵在坑底钢筋、支模完毕后取出,增加取泵难度,往往有时只能将泵舍弃。
3、需安排专人抽水,由于基础施工时间长,增加人工成本。
本工程地下2层,地上34层,剪力墙结构,筏板基础,基础内共设计8个集水坑,深度比筏板基础深3米和1.6米。基槽表面基本无地表水,但在集水坑内不断有水渗出,需及时将水排出,否则无法正常施工。如果按照传统方法进行集水坑内排水施工,则会存在上述问题,技术与经济效果都不理想。
为解决上述情况,根据现场实际情况并进行了认真分析研究和反复论证后,探索出一套较为成熟的基础底板集水坑内渗水自动排水施工方法,即在集水坑底部单独开挖一个小的排水坑,基础导墙外侧设置一个喷射式电泵,通过PPR管连接至排水坑内,PPR管按集水坑造型尺寸成型后埋设在垫层下方的土层中,这样不仅能够自动的效的排水,而且不影响别的施工工序,能够保证防水的施工质量。在多项工程应用中取得良好效果,通过技术攻关和实施、总结,形成本工法。
二.工 法 特 点
本施工工法主要有以下特点:
1、自动排水,无需专人看管,节省人工成本。
2、排水效果显著,确保后序工序的正常施工,保障工期。
3、施工条件及工艺简单,易于操作,垫层、防水层能够一次性施工完成,确保防水的施工质量。
4、利用现有设施和条件,基本不需增加额外成本。
5、避免了以往取泵难的问题,降低施工风险。
三.适 用 范 围
本工法适用于地下水位不高,无需采取降水措施,但在集水坑范围内有少量地表水渗出,影响垫层及防水施工,必须采取排水措施的集水坑排水施工。
四.工 艺 原 理
针对以往集水坑施工过程中,经常会遇到地下水位较高,基础集水坑中不断有水渗出的现象,此时必须及时将水排出,否则会影响后序工序施工,严重的会降低地基承载力,需要进行地基处理,不仅增加施工成本,而且影响工期。在以往施工过程中施工单位总是采用抽水泵直接将水抽走,这种做法看似简单,但需要有专人负责,不仅费工,效果也不太理想,最后连取泵都非常困难。针对集水坑排水的上述缺点,冰球突破通过多次论证及实践,不断改进施工工艺,从井点降水中得到启示,在集水坑底部另设一小排水坑,通过预埋PPR排水管,一端伸入排水坑内,另一端与喷射式电泵相连,接通电源后即可自动排水。PPR排水管道全部预埋在垫层以下的土层中,这样对后序工序无任何影响,操作简单快捷,节约人力与物力,杜绝了取泵难的现象,并确保了防水等施工质量。
五.工艺流程及操作要点
1、根据图纸计算所需PPR管、喷射泵及其它辅材的数量,提前采购好以便于现场施工。
2、在集水坑挖好后,在集水坑的底部单独开挖一个500见方或直径的小排水坑,排水坑四周用砖围护好,并在内侧增加一层密目网。砖与砖之间留设20mm左右的缝隙。
3、根据水量大小情况在排水坑内埋设一至二根直径32的PPR管,离坑底100mm,端头打孔,外侧采用细目钢丝网包裹,以防泥浆堵塞。现场将PPR管按集水坑造型尺寸成型后预先埋设在垫层下方的土层中,一直伸至基础导墙外侧作为出水口。
4、出水口连接一喷射式电泵,型号为JET1100A型,220V,1.1KW,最高吸程为9m。喷射式电泵采用钢筋架子将其垫高,以免被损坏。这样整套自动排水系统就设置在基底垫层以下,对后序工序都不会产生影响。
5、考虑到在施工防水层时,集水坑斜坡范围内可能有渗水,影响到斜坡防水层质量(除对防水层加强外),在垫层施工前,在排水坑上部盖上一块木板,并在中间部位预留一根32PPR管,上口比垫层面低20mm,坑底浇筑垫层时往此处找坡,斜坡防水层做完后如有水从防水层下渗出,可通过此口留入排水坑,见详图一。
6、整套排水装置安装完成后,逐一检查预埋管的标高和位置是否符合要求,如有偏差立即调整好。
7、按上述方法依次施工完成集水坑排水设备的安装。
下列图片为采用此方法施工部分实物效果图:
排水管道安装效果图
垫层浇筑完成后效果图
防水施工完成后效果图
防水保护层施工完成后效果图
8、集水坑排水设备安装完成后,相关人员进行检查验收,验收合格后即可进行下一道工序施工。
六.材料与设备
6.1主要材料
6.1.1直径为32的PPR管,PPR管应符合规范要求,并附有出厂合格证书及性能检测报告并合格。
6.1.2PPR管接头,并附有出厂合格证及性能检测报告并合格。
6.2机械设备
6.2.1机械:JET1100A型喷射式电泵,220V,1.1KW,最高吸程为9m;热熔焊接机。
6.2.2机具:钢锯,卷尺、管子剪、卡尺、 记号笔等。
七.质 量 控 制
7.1质量保证措施
7.1.1切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
7.1.2管道连接工必须经过培训并合格后方或上岗。
7.1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
7.1.4应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;
7.1.5电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;
7.1.6在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;
7.1.7要注意管材插入管件的长度要适宜,连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘,如果不均匀,甚至一边有空隙,就表示熔接不理想,难以保证其接头不漏水,此时应及时重新连接。
八.安 全 措 施
8.1机械操作手必须熟悉机械性能,同时必严格遵守用电安全制度。
8.2施工中的用电设备必须有接地、接零漏电保护装置。
8.3施工时正确戴好劳保防护用品。
8.4使用的工具不得乱放,地面作业时应放入工具箱。
8.5施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作。
8.6工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。
8.7管道连接使用热熔工具时,应遵守相关电气安全操作规程,注意防潮和脏物污染。使用时应核对电源电压。
8.8管道连接前应检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时,应将管口封堵。
8.9管道埋地后,应在埋放管道的位置做好标志,严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
九.环 保 措 施
9.1每天完工后,作业环境中的碎料、垃圾应集中堆放,每天做到工完料净场地清。
9.2 PPR管连接时作业人员应戴好防护工具。
9.3原材要用帆布覆盖。
十.效 益 分 析
10.1经济效益
10.1.1经测算,按以往做法每天需专门安排2个人轮班负责抽水,共计需抽水30天,共需人工60工。采用本施工方法则基本不需要专人负责,故单栋楼可节约人工60工。
10.1.2采用此方法施工,不但有效地保证防水质量,同时加快了施工进度,节省人工消耗,降低了工程成本。
10.2社会效益:
10.2.1采用此方法施工,不但有效地保证了集水坑内渗水能及时排出,解决了以往做法中取泵难的问题,而且确保了防水质量,加快了施工进度,同时因无需专人控制抽水,节省人工消耗,降低了工程成本。
10.2.2文明施工方面,由于所需材料简单,施工条件要求不高,文明施工可控制性强。
上一篇:地下室防水细部做法大全
下一篇:恭贺二坝镇中心幼儿园工程竣工验收
版权所有:安徽冰球突破建设集团有限公司
联系地址:芜湖市鸠江区仁和新街S6号楼皖江建筑产业园11、12楼 电话:0553-5808908 皖ICP备18022103号-1